Изборот на површински третман е проблем со кој се соочува секој дизајнер. Постојат многу видови на опции за третман на површини, а дизајнерот на високо ниво не само што треба да ја разгледа економијата и практичноста на дизајнот, туку и да обрне внимание на процесот на склопување, па дури и на барањата за животната средина. Подолу е краток вовед во некои најчесто користени облоги за сврзувачки елементи засновани на горенаведените принципи, за упатување од страна на практичарите за прицврстувачи.
1. Електрогалванизирање
Цинк е најчесто користената обвивка за комерцијални сврзувачки елементи. Цената е релативно ефтина, а изгледот е добар. Вообичаени бои вклучуваат црно и воено зелено. Како и да е, нејзините анти-корозивни перформанси се просечни, а неговите перформанси против корозијата се најниски меѓу слоевите на цинк (обложување). Општо, неутралниот тест за спреј со сол на галванизиран челик се спроведува во рок од 72 часа, а специјалните агенси за запечатување се користат и за да се обезбеди дека неутралниот тест за спреј за сол трае повеќе од 200 часа. Сепак, цената е скапа, што е 5-8 пати поголема од обичниот галванизиран челик.
Процесот на електрогалванизирање е склон кон водородно опфаќање, така што завртките над 10.9 одделение обично не се третираат со галванизирање. Иако водородот може да се отстрани со употреба на рерна по позлата, филмот за пасивација ќе биде оштетен на температури над 60 ℃, така што отстранувањето на водородот мора да се изврши по електропланирање и пред пасивацијата. Ова има лоша оперативност и високи трошоци за обработка. Во реалноста, општите погони за производство не го отстрануваат активно водородот, освен ако не се овластени од специфични клиенти.
Конзистентноста помеѓу вртежниот момент и силата на затегнување на галванизираните сврзувачки елементи е слаба и нестабилна, и тие обично не се користат за поврзување на важни делови. Со цел да се подобри конзистентноста на преоптоварувањето на вртежниот момент, методот на обложување на подмачкувачки материи по позлата може да се користи и за подобрување и подобрување на конзистентноста на вртежниот момент.
2. Фосфатирање
Основен принцип е дека фосфацијата е релативно поевтина од галванизацијата, но неговата отпорност на корозија е полоша од галванизацијата. По фосфацијата, маслото треба да се примени, а неговата отпорност на корозија е тесно поврзана со перформансите на применетата масло. На пример, по фосфацијата, нанесување на општо масло против 'рѓа и спроведување на неутрален тест за спреј за сол за само 10-20 часа. Примената на високо одделение против масло од 'рѓа може да трае до 72-96 часа. Но, нејзината цена е 2-3 пати поголема од онаа на општо фосфационо масло.
Постојат два најчесто користени видови на фосфатирање за сврзувачки елементи, фосфатирање базирана на цинк и фосфатирање базирана на манган. Фосфацијата заснована на цинк има подобри перформанси на подмачкување од фосфацијата базирана на манган, а фосфацијата базирана на манган има подобра отпорност на корозија и отпорност на абење отколку позлата со цинк. Може да се користи на температури кои се движат од 225 до 400 степени Фаренхајт (107-204). Особено за поврзаноста на некои важни компоненти. Како што се поврзување на завртките на шипката и оревите на моторот, главата на цилиндерот, главната лежиште, завртките за замаец, завртките на тркалата и оревите, итн.
Завртките со висока јачина користат фосфатирање, што исто така може да избегне проблеми со водородното опфаќање. Затоа, завртките над одделение 10.9 во индустриското поле генерално користат третман на фосфациони површини.
3. оксидација (зацрнување)
Зацрнувањето+нафта е популарна обвивка за индустриски сврзувачки елементи затоа што е најевтино и изгледа добро пред потрошувачката на гориво. Поради своето оцрнување, нема скоро никаква способност за превенција на 'рѓа, така што ќе' рѓа брзо без масло. Дури и во присуство на масло, тестот за спреј со сол може да трае само 3-5 часа.
4. Електропланирана партиција
Позлата со кадмиум има одлична отпорност на корозија, особено во морските атмосферски средини, во споредба со другите третмани со површини. Трошоците за третман на отпадоци во процесот на електропланирање на кадмиумот е висока, а неговата цена е околу 15-20 пати поголема од електроплативната цинк. Значи, не се користи во општата индустрија, само за специфични околини. Прицврстувачи што се користат за платформи за дупчење на нафта и авиони HNA.
5. позлата со хром
Облогата на хром е многу стабилна во атмосферата, не е лесно да се промени бојата и да се изгуби сјајот и има голема цврстина и добра отпорност на абење. Употребата на позлата на хром на сврзувачки елементи генерално се користи за украсни цели. Ретко се користи во индустриски полиња со високи барања за отпорност на корозија, бидејќи добрите сврзувачки елементи со хром се подеднакво скапи како не'рѓосувачки челик. Само кога јачината на не'рѓосувачки челик е недоволна, наместо тоа се користат столбилни сврзувачки елементи.
За да се спречи корозија, бакар и никел треба да бидат позлатени пред позлата со хром. Облогата на хром може да издржи високи температури од 1200 степени Фаренхајт (650 ℃). Но, постои и проблем со прием на водород, слично на електрогалванизирање.
6. Никел позлата
Главно се користат во области за кои е потребна и антикорозија и добра спроводливост. На пример, терминалите во заминување на батерии на возила.
7. Галванизирање со топло-натопи
Galvanizing Hot Dip е термичка дифузија на цинк загреана до течност. Дебелината на облогата е помеѓу 15 и 100 μm. И не е лесно да се контролира, но има добра отпорност на корозија и често се користи во инженерството. За време на процесот на галванизирање на топла натопи, постои сериозно загадување, вклучувајќи отпад од цинк и пареа на цинк.
Поради густата обвивка, тоа предизвика тешкотии при завршувањето во внатрешните и надворешните навои во сврзувачки елементи. Поради температурата на галванизирачка обработка на топло-натопи, не може да се користи за сврзувачки елементи над 10.9 одделение (340 ~ 500 ℃).
8. Инфилтрација на цинк
Инфилтрацијата на цинк е цврста металуршка термичка дифузија на цинк во прав. Неговата униформност е добра, а униформа слој може да се добие и во нишки и слепи дупки. Дебелината на позлата е 10-110 μm. А грешката може да се контролира на 10%. Неговата јачина на сврзување и перформансите против корозијата со подлогата се најдобри во облоги на цинк (како што се електрогалванизирање, галванизирање со топло-натопи и дакромет). Неговиот процес на обработка е без загадување и најмногу еколошки.
9. Дакромет
Не постои проблем со водородното опфаќање, а перформансите за конзистентност на вртежниот момент пред вчитање е многу добра. Без да се земат предвид проблемите со хром и животната средина, Дакромет е всушност најсоодветен за сврзувачки елементи со голема јачина со високи барања за антикорозија.
Време на објавување: мај-19-2023 година
